Lam Research의 자동화 허브, 부품 검색 시간을 6분에서 30초로 단축

Lam Research가 미국 최대 규모의 창고를 개설했습니다. 캘리포니아에 위치한 10에이커 규모의 이 시설은 이 반도체 장비 제조사의 지역 물류 운영을 중앙 집중화합니다. 개소식에서 글로벌 운영 및 엔터프라이즈 솔루션 담당 수석 부사장인 Karthik Rammohan은 "이 창고는 글로벌 운영 전략의 일환으로 미국에 투자하겠다는 Lam의 의지를 보여줍니다"라고 말했습니다.

한 지붕 아래로 통합하는 근거는 운영상의 이유입니다. 이전에는 여러 사이트 간에 자재를 운송하면서 비효율이 발생했는데, 중앙 집중식 허브를 통해 Lam은 고객의 구축 계획과 기술 램프가 변화함에 따라 자원을 동적으로 재배치할 수 있게 되었으며, 별도 시설 간에 인력과 부품을 이동시키는 비용도 제거했습니다. 미국 창고 운영 담당 이사인 Troy Rainey는 "모든 운영이 단일 지붕 아래에서 이루어지면서 더 민첩하고 효율적인 운영이 가능해졌습니다"라고 말했습니다.

핵심은 15대의 로봇으로 구동되는 40,000제곱피트 규모의 자동화 저장 및 검색 시스템으로, 재고 검색 시간을 6분에서 30초 미만으로 단축합니다. 이는 이전 시스템 대비 12배 향상된 것입니다. 이 시스템은 약 150,000개의 저장 빈을 갖추고 500,000개 이상의 고유 부품 번호를 수용하여 향후 제조 규모 확대를 지원합니다.

검색 시간이 6분에서 30초 미만으로 단축되었습니다 — 12배의 속도 향상 — 150,000개의 빈에 500,000개 이상의 부품 번호를 수용하며, 2027년까지 200개 이상의 일자리를 지원합니다.

분산된 물류 사이트는 시설 간 부품 운송을 의미했습니다 — 통합 운영이 제거하는 순수한 간접 비용입니다.

반도체 고객의 구축 계획은 기술 램프에 따라 변화하므로, 이 허브는 정적인 처리량이 아니라 신속한 재배치를 위해 구축되었습니다.

자동화 검색 시스템은 중앙 집중화를 속도로 직접 전환합니다: 15대의 로봇과 150,000개의 빈을 통해 부품 검색이 12배 더 빨라졌습니다.

Livermore의 양산 제조 및 Fremont의 파일럿 개발 시설에 인접해 있어, 이 허브는 보관에서 라인까지의 순환을 단축합니다.

통합은 단순한 비용이 아닌 속도의 결정입니다: 수요가 계속 변화하는 상황에서는 여러 분산된 사이트보다 자동화된 하나의 지붕이 더 낫습니다.

첨단 제조 인프라 및 공급망 회복력에 기여한 공로로 캘리포니아주로부터 인정서를 받으며 개소한 이 시설은 Lam의 대량 생산 Livermore 공장과 Fremont 파일럿 프로그램에 직접 공급하며, 인접한 계측 실험실이 출하 배송 대응성을 지원합니다. DHL과의 파트너십을 통해 2027년까지 200개 이상의 일자리를 지원할 것으로 예상됩니다.