Lam Researchの自動化ハブが部品の取り出し時間を6分から30秒に短縮

Lam Researchは、米国最大の倉庫を開設した。カリフォルニア州にある10エーカーの施設で、この半導体製造装置メーカーの地域物流業務を集約する。「この倉庫は、当社のグローバルオペレーション戦略の一環として米国に投資するというLamのコミットメントを示すものです」と、グローバルオペレーションおよびエンタープライズソリューション担当上級副社長のKarthik Rammohan氏は開所式で述べた。

一つの屋根の下に集約する根拠は運用面にある。従来は複数の拠点間で資材を輸送するため非効率が生じていたが、集約ハブによりLamは、顧客の生産計画や技術の立ち上げが変化するのに応じて資源を動的に再配分できるようになり、また別々の施設間で人員や部品を移動させるコストもなくなる。「すべての業務を一つの屋根の下に置くことで、より機敏で効率的な運用が可能になります」と、米国倉庫オペレーション担当ディレクターのTroy Rainey氏は述べた。

中心となるのは、15台のロボットで稼働する4万平方フィートの自動保管・取出システムで、在庫の取出時間を6分から30秒未満に短縮する。これは従来システムの12倍の向上である。約15万個の保管ビンを収容し、50万点以上の固有の部品番号に対応して、将来の製造規模を支える。

取出時間は6分から30秒未満に短縮され、12倍の高速化を実現した。15万個のビンが50万点以上の部品番号に対応し、2027年までに200人以上の雇用を支える。

物流拠点が分散していたため、施設間で部品を輸送する必要があり、これは純粋な間接コストであったが、業務の集約によってそれが解消される。

半導体顧客の生産計画は技術の立ち上げに伴って変化するため、このハブは固定的な処理能力ではなく、迅速な再配分を目的として構築されている。

自動取出システムは集約を直接スピードに変える。15台のロボットと15万個のビンにより、部品の取出しが12倍速くなる。

Livermoreの量産製造とFremontのパイロット開発に隣接しているため、このハブは保管からラインまでの循環を短縮する。

集約は単なるコストではなくスピードの判断である。需要が絶えず変化する状況では、分散した多数の拠点よりも、自動化された一つの屋根の下の拠点が優る。

この施設は、先端製造インフラとサプライチェーンの強靱性への貢献が認められ、カリフォルニア州から表彰状を授与されて開設された。Lamの大量生産を行うLivermore工場とFremontのパイロットプログラムに直接供給し、隣接する計測ラボが出荷対応の迅速性を支えている。DHLとの提携により、2027年までに200人以上の雇用を支える見込みである。