Lorsque la COVID-19 a frappé, LCR Hallcrest — un imprimeur spécialisé dont les thermomètres indiquent qu'un lave-vaisselle a atteint la température de désinfection — s'est reconverti dans la fabrication de thermomètres frontaux jetables pour les hôpitaux locaux, montant en cadence jusqu'à un million par semaine. Il s'agissait de la deuxième reconversion de ce type pour l'entreprise : pendant l'épidémie de SRAS de 2003, elle avait fait le même mouvement, une acquisition récente lui ayant laissé le double de machines et le double de personnel.
La méthode reposait sur la capacité stockée. Le vice-président des opérations, Rocky Sapienza, a déclaré à Supply Chain Dive que l'entreprise conservait encore une grande partie de ce matériel en double ; après l'avoir entretenu et désinfecté, la société a embauché 15 travailleurs à temps partiel supplémentaires et tourné à plein régime, en puisant dans un important stock de sécurité pour les premières semaines de production et auprès de fournisseurs presque tous basés aux États-Unis, de sorte qu'elle n'anticipait pas de perturbation dans les nouveaux matériaux.
La reconversion avait un prix : l'entreprise a mis en attente sa ligne de produits promotionnels personnalisés, expliquant à ses clients que la personnalisation « en ces temps, ce n'est pas » et leur proposant des articles non imprimés à finir eux-mêmes. La formation croisée a fait le reste — les nouvelles recrues ont occupé des postes comme l'emballage tandis que les employés existants sont passés à l'impression, déjà formés pour ce changement.
Un million de thermomètres frontaux jetables par semaine pour les hôpitaux locaux, avec 15 nouvelles recrues à temps partiel sur des machines de l'époque du SRAS remises en service.
Le matériel acheté pour la montée en cadence liée au SRAS était prêt, de sorte que l'augmentation de l'échelle signifiait entretenir des machines plutôt que les commander et les installer.
La formation croisée a permis aux nouvelles recrues de prendre l'emballage tandis que les titulaires passaient à l'impression, ajoutant de la capacité sans nouvelles compétences.
Une base de fournisseurs majoritairement américaine et un important stock de sécurité ont éliminé les dépendances à l'importation qui ont bloqué d'autres reconversions.
L'entreprise a mis en pause sa propre ligne de produits promotionnels pour libérer de la capacité de ligne au profit de la demande hospitalière.
La redondance est une option de reconversion : des machines en double conservées depuis la dernière crise, un personnel formé à plusieurs postes, des fournisseurs nationaux et un stock de sécurité ont transformé une commande pandémique en plan de production.
Suites
La production est restée à un million de thermomètres frontaux jetables par semaine pour les hôpitaux locaux, l'entreprise n'attendant aucune perturbation dans les matériaux entrants.
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- The supply chain behind the pivot to make coronavirus relief supplies Supply Chain Dive · supplychaindive.com ·